压铸模具温控（温度控制）是指在压铸过程中，通过模具管路水冷、油温加热、喷涂等方式调节模温度以确保生产过程中能够得到质量稳定的铸件。模具温度的控制对压铸工艺非常关键，因为它直接影响着铸件的质量、模具寿命以及生产效率。

压铸模具温控的主要目的是温度场平衡。

1、铸件质量的稳定：通过控制模具温度，可以避免铸件表面出现缺陷，例如冷纹、气孔、裂纹等。温度过低，铸件表面可能会有冷纹，温度过高则可能会导致缩孔、粘模等问题。

2、提高模具寿命：模具的温度如果控制不当，可能导致模具的热应力增加，加速模具的磨损和疲劳，从而缩短模具的使用寿命。

3、生产效率的提升：合理的模具温度控制可以减少铸件的冷却时间，缩短生产周期，提高生产效率。

温控方法：

1、模具加热：在压铸开始前，模具通常需要预热到合适的温度。常见的加热方式包括电加热、油加热、蒸汽加热等。

2、模具冷却：在生产过程中，模具可能会因为连续铸造而过热，这时需要通过冷却手段将模具温度控制在适当范围内。常见的冷却方式包括水冷、油冷、风冷等。

3、恒温控制设备：现代压铸机通常配备自动温控系统，通过传感器实时监测模具温度，并自动调节加热或冷却设备，模面温差小于50℃，相同位置循环温差小于10℃，以维持模具在设定的温度范围内。

通过有效的压铸模具温控，可以显著提高产品的一致性，减少废品率，同时延长模具的使用寿命。