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  • 5G来了,压铸企业将如何应对?
    2020-01-09

    5G来了,压铸企业将如何应对?

           近日,工信部宣布:5G商用正式启动!5G的发展对网络基础设施提出了新的需求,基站数量和成本都超4G两倍,全国大概需要用七年时间建设600万个5G基站,总成本在1.2万亿至1.5万亿元,商用成本都将达到空前高度。在5G终端制造,5G手机、5G终端将大规模上市。 在北京发布的《中国5G经济报告2020》显示,2020年,5G商用将在中国拉动投资9000亿元,而2025年将达到1.5万亿元。据报告,移动终端、汽车行业、工业互联网、医疗健康、泛娱乐五大先锋行业将率先受益于5G。 5G基站和滤波器的高需求也带动了其产业链上的压铸供应商,如滤波器腔体和基站散热壳体的发展。滤波器设计的难度及滤波器数量大幅增加是必然的趋势,其相应的价值量和销售数量都将倍增。如此庞大的市场蛋糕,各压铸企业该如何迎接5G的现在及未来? 5G通讯基站散热壳体 铝合金半固态流变压铸件:散热腔体大尺寸:903×445mm,高导热率,导热系数175W/m.k (常规压铸130W/m.K),压铸散热片:100mm高,齿顶1.0mm,单边拔模斜度0.8°。 通讯基站滤波器组件 毛胚产品壁厚2.8mm,填充长度340mm。腔内多独柱,无连接无支撑。大件壁薄易变型。产品结构复杂,空间小,公差要求高,对模具的精度,抛光,表面硬度要求非常高。 压铸行业正加速迈向智能化 随着5G时代的到来,极大地促进了压铸智慧工厂的实现和推广,智能制造成为了企业改善管理、全面转型和开拓新兴市场的新手段。买球APP官网【中国】科技有限公司研发生产的节能智能全自动AI压铸机,买球APP官网【中国】科技有限公司智能云+互联网+物联压铸机程序,可以全球控制压铸机在生产中的每道工艺流程,自动检测及排除故障,可编程压力和速度控制,可强化数据解析等。此智能云系统配置全套日本(OMRON  MITSUBISHI  UBE)德国 (SIEMENS)美国 (Visi Trak)压射控制系统,(包括:日本YUKEN阀,德国REXROTH阀,电源,控制器,传感器 磁条杆等)相比国内其它品牌更专业,系统更稳定,能够保证系统控制的实时性。透过5G移动网络远程控制、监控及重新配置,能够让机械及设备自我优化达到生产线及整体规划简化。 面对5G的到来,买球APP官网【中国】科技有限公司不断创新,不断研发新的技术,在创新中求发展,在发展中不断创新。目前,我国压铸行业已经进入新一轮发展期,整个压铸产业链终将变革、再续发展,供应商将面临大批量转型和升级,在新的形式、新的变革中将带来新的商机!
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  • 压铸炉内坩埚保养细则
    2019-01-07

    压铸炉内坩埚保养细则

    1.禁止铝料带水或不干燥,进坩埚易爆。 2.禁止坩埚底部垫棉和坩埚上面卷棉,阻止热传导,坩埚易裂。 3.停炉时,禁止坩埚内有铝水凝固。 4.烘烤时按厂家要求标准化按曲线烘烤。 5.投料时,竖放,横放易撑。 6.按要求定时及时更换坩埚,减少炉膛易坩埚损坏带来的维修。 7.节假日放假时,把坩埚里面铝水舀出。 转运包保养细则: 1.加铝水前气氛温度预热到750度以上。 2.但发现转运包底部有冲刷时,要及时修复,否则会出现产品硬质点,费刀,废品率上升。 3.建议采用壶式转运包,易倒水,保温效果好。
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  • 买球APP官网【中国】科技有限公司智能云--压铸机全球实时控制系统 中国科学院研发科技成果 荣获2项高新技术产品证书
    2020-01-06

    买球APP官网【中国】科技有限公司智能云--压铸机全球实时控制系统 中国科学院研发科技成果 荣获2项高新技术产品证书

    买球APP官网【中国】科技有限公司智能云+互联网+物联压铸机程序,可以全球控制压铸机在生产中的每道工艺流程,自动检测及排除故障,可编程压力和速度控制,可强化数据解析等,此智能云系统配置全套日本(OMRON MITSUBISHI UBE)德国 (SIEMENS)美国 (Visi Trak)压射控制系统,(包括:日本YUKEN阀,德国REXROTH阀,电源,控制器,传感器 磁条杆等)相比国内其它品牌更专业,系统更稳定,能够保证系统控制的实时性。 压射控制系统是一种实时、动态可调的控制系统,该系统可根据压铸机器进行改装或专门用于新机器,以提高压射端的性能。 动态实时的压射控制旨在提供压射控制、压射可编程性和可重复性以及生产灵活性。该系统的优势包括:压铸机设置更快速、更准确;整个压射过程的金属(液)流更平稳;延长加工时间并减少废料,实现更高质量的生产。 压射控制系统由3个主要元件构成: Visi-Trak 位置/速度传感器 对于闭环压射控制器系统而言,了解整个压射过程中活塞的位置和速度是至关重要的。度越高,便可更好地“控制”压射。Visi-Trak 传感器可提供准确、实时的位置和速度反馈。 基于计算机的S-T全数字运动控制器 微计算机对反馈的位置/时间值和编程值进行对比,以确定以下误差(指令位置/时间和反馈位置/时间之间的比例差异)。 速度控制阀 节能导向速度控制阀通过不断调节压射缸排油侧槽内的流量来控制速度。该阀(尤其是为此应用而设计的速度控制阀)包括:i)两级射流管电动液压节能阀; ii)两通平衡滑柱式比例流量控制阀; iii)线性可变差动变压器(LVDT),为运动控制器提供速度阀阀槽位置反馈。采用OMRON MITSUBISHI UBE SIEMENS 专用位置传感器,传感器为非接触式,以尽量减少机械接触。从而延长传感器的使用寿命、提高对灰尘/油液的耐受性,减少或彻底消除扭曲位置/速度结果而产生的机械反弹。 1、位置传感器采用两个霍尔效应传感元件,霍尔效应元件可通过杆上的铬进行“观察”,并随着杆在传感器下方移动而产生一个 2通道正弦输出脉冲序列,输出更稳定可靠。 2、Visi-Trak 传感器感应的平行杆/压杆中的磁性材料,永远无需充磁,传感器配有三轴自动校准模块,无需校准,磁性材料经嵌入式处理无需后续防尘或放切削,不存在杂物进入影响监测的情况. 3、传感器检测由螺纹棒内部结构引起的磁场差异:高达 12mps 默认监测速度 0.375mm 分辨率,使位移控制更精准。 4、Visi-Trak 系统,采用高速数据采集(33Mhz),高达 12 mps 监控速度,全面速度和压力控制,追踪基于位置和时间的数据。 5、系统可设置产品控制曲线,设置多种监视参数,设置参数上下限报警或发讯报废。 6、系统对压铸完全过程监视,定位设备的问题, 提高质量、降低废品率, 化机器生产效率。 7、实时控制系统对压铸过程控制,在不断变化的情况下动态可调,低速压射让压头经过浇注孔,稳定加速让金属缓和填充压室和浇道将卷气减到,急速快压让金属液快速完整填充型腔, 快速减速在压射结束时, 让模具和压铸机承受冲击。 8、整个压射过程全程实时,压头位移 1mm 调整一次,使实际反馈速度与设定控制速度一致。 9、可编程压力及速度控制,整个压射可分 17 段分段控制,从而使控制更精准。 10、系统鹤型加速,提高反应速度,动态伺服阀 0 到 8 米加速小于 20ms.增压建压时间小于 20ms. 11、系统带有末端刹车功能,减少产品毛边,减少模具冲击,延长模具使用时间。 2项高新技术产品证书...
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  • 蚌埠买球APP官网【中国】科技有限公司压铸机祝福大家新年快乐
    2019-12-31

    蚌埠买球APP官网【中国】科技有限公司压铸机祝福大家新年快乐

    今天是今年 明天是明年 后天是将来 蚌埠买球APP官网【中国】科技有限公司压铸机祝福大家: 今年快乐 明年健康 将来幸福 祝福大家鼠年行大运!
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  • 压铸机安全操作指南(下篇)
    2019-12-30

    压铸机安全操作指南(下篇)

    安全是一切活动的基础,是一切活动的前提,是不可超越的先决条件。安全时时刻刻、事事处处遍布于我们生产、生活的每一个角落,在我们的生活中无处不在、它是人类生存的充要条件。 买球APP官网【中国】科技有限公司创立于安徽蚌埠,是一家专业从事研发设计、制造和销售冷室智能全自动精密压铸机以及相关设备与配件的国家高新技术企业。上篇小编已经介绍了压铸机的安全操作一些知识点,今天小编接着为您带来下篇的介绍。 13.只有当顶出器回程至终点,开模回程到终点,压射回程至终点,并使相应的行程开关接通时,才能进行“自动”循环程序。 14.在合型操作时,必须使用双手合型按钮,不允许将一个短路,只使有一个,也不允许操作者用任何工具来按动按钮。 15.若机器需要较长停歇时,应关泵停机。 16.电气箱注意防潮、防热、保证电气原件正常工作。 17.在操作过程中,如发现有问题,必须按急停按钮,使机器停止工作,经检查原因,排除故障后,再进行生产。 18.油泵吸油口滤油器应经常清洗,以保证滤芯清洁,保证液压系统正常工作。 19.机器连续工作时,油温不得大于55℃,否则油液容易变质,密封件容易损坏,还会降低泵的寿命。 20.拆卸任何高压部件时,诸如液压阀,管路等,由于内部可能仍有残余压力,因此,在松动螺钉时,不宜过速,应待残余压力卸完,才能将螺钉全部松开,特别是在拆卸与蓄能器有关的液压阀时,应先卸蓄能器同部的高压油,然后才能拆卸,否则会发生危险。 21.合型结构的合型力在压铸工艺的容允范围内,应适当地降低合型力,以提高合型曲肘机构的寿命。 22.压铸机油路的各连接法兰,管接头。必须经常检查、紧固,以防漏油,喷油,若一旦出现漏油,必须排除后才能再投入生产。 23.在压铸机所放置的车间必须配备消防器材,注意防火。 关于压铸机的安全操作常识已经全部介绍完。更多信息了解可以多关注关注我们的网站,我们会给您带来更多更信息的资讯。
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  • 压铸机安全操作指南(上篇)
    2019-12-27

    压铸机安全操作指南(上篇)

    安全生产是企业发展的重要保障,这是在生产经营中贯彻的一个重要理念。企业是社会大家庭中的一个细胞,只有抓好自身安全生产、保一方平安,才能促进社会大环境的稳定,进而也为企业创造良好的发展环境。其次,安全生产是企业文化建设的重要组成部分。 买球APP官网【中国】科技有限公司创立于安徽蚌埠,是一家是一家专业从事设计,制造和销售冷室压铸机,压铸周边设备,压铸机配件的国家高新技术企业。。今天小编就带大家了解一下压铸机的安全操作上篇。 1.机器正常生产时,一定要使用安全防护门,以防模具分型面金属液溅出来,造成人身事故。 2.开动机器时,要查看机件活动范围内是否有人或杂物,确定无后,方可启动。 3.机器动作前,特别是抽出拉杠和返回拉杠后必须随时查看开合螺母、压紧缸是否处于正确位置,以免损伤机器。 4.蓄能器及氮气瓶内充有高压氮气,平时开机前,应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况,防止任何火种和热源靠近。需要检修时,必须先将氮气放光。 5.当机器发生紧急故障(如超压、管路破裂、喷漏油及其它可能造成严重人身、设备等事故的),必须立即停机,关掉电源,并紧急处理和维修,有火灾险情时,应放掉蓄能器中的氮气。 6.每天开动机器,应在上、下班前检查机器各部分的外表情况,特别是油路部份(如高压油管、油管接头、精密管)。 7.润滑系统各润滑点应定期润滑,特别是合型结构及导轨,应每天上班前润滑几次,对自动润滑系统应以经常检查润滑情况是否正常。 8.机器上的冷却器,压射头,静型板应经常通冷却水,必要时压铸模也要通冷却水。特别是机器一开动就应通水冷却,以防止油箱内液压油油温升高。下班后,水源应关闭,特别是冬天更应注意这点。 9.下班后,应切断电气箱电源。 10.对机器上任何液压件和机构进行检查时,应先关泵停车,切断电源,打开截阀66,64和57。 11.对蓄能器及和蓄能器连接部件进行维修时,应先放掉氮气,才能拆修,否则将产生危险。 12.机器在调换安装压铸模时,应使用“手动”工作制来进行调整。 13.只有当顶出器回程至终点,开模回程到终点,压射回程至终点,并使相应的行程开关接通时,才能进行“自动”循环程序。 上篇的安全操作就说到这里,实时关注我们的网站。我们会为您带来更多更新的内容。
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  • LH2000型卧式冷室压铸机的主要结构特征
    2019-12-24

    LH2000型卧式冷室压铸机的主要结构特征

    蚌埠买球APP官网【中国】科技有限公司1982年创立于安徽蚌埠,是一家专业从事设计,制造和销售冷室压铸机,压铸周边设备,压铸机配件的国家高新技术企业。 LH2000型20000KN卧式冷室压铸机是J11系列压铸机中的一种,本压铸机属于中大规格压铸机,可供压铸中大型的铝、锌、铜等有色金属合金产品。广泛用于汽车、拖拉机、电器、仪表、航空以及轻工日用等行业。今天小编就带您来了解此款压铸机的主要结构特征。 1.机架结构        LH2000型卧式冷室压铸机机架由大机架、小机架连接而成。大、小机架均为焊接结构件,机器运转所需贮油箱分布在大、小机架内,机架两侧安装着液压系统中的吸油过滤器、冷却器、油位器、管路等。布局合理,有效地利用机架的空间。 2.合型机构       合型机构是采用液压驱动的机械曲肘扩力机构,用以锁紧铸模,曲肘扩机构的特点是力的放大系数较大,一般16-26倍左右,即用较小的合型油缸的液压推力通过曲肘扩力机构放大,就可达到所需要的合型力。这种机构紧凑,动作稳定,耗能少且刚性,可靠性好。其运动特性非常符合压铸机开、合型时动作要求:在开合型运动过程中运动速度由慢—快—慢,这样就减少了终点冲击现象。有利于机器本身,有利于顶出铸件、机械抽芯。        为了便于不同厚度压铸模的安装和调整。动型板与静型板间开档距离调节是采用液压马达驱动装置,它是由液压马达和一套外圆柱齿轮传动实现的,操作简单、省力、灵活。 3.压射机构        压射机构采用四级压射系统。慢压射时,由换向阀控制油泵供油至压射缸后腔,压射活塞慢速度移动。当压射冲头越过压射室浇注口后,一快压射行程开关发讯号,打开快压射阀,进行一级快压射,并由时间控制进行二级快压射。一级快压射是为了便于压型腔排气和缩短由慢压射到二级快压射的过渡过程,二级快压射是为了实现高速度充型,以达到铸件轮廓清晰,充型结束后,压射活塞停止,压射缸后腔(进油腔)压力上升,达到一定值时,打开增压蓄能器,进行增压动作。增压过程有利于提高铸件内部质量。        压射和增压动作各自使用独立的蓄能器,增压动作完全摆脱了压射动作对它的影响,尤其是避免了压射压速度对增压动作的影响,这种压射系统允许在很大范围内调整压铸工艺参数,对于各种不同铸件,可以选择较佳的压铸工艺。 4.中心顶出器结构     机器的中心顶出器结构装于动型板背面,它由两个动力油缸组成,顶出板将动力油缸并联在一起,顶出板上顶杆与动型板上相应也对应,便于压铸模设计选择适应的顶杆位置,顶杆顶出后能延迟一段时间顶回,使模具内相应顶杆能被清理和上涂料。 5.液压抽芯器   本机器的动型板和静型上均可同时安装一只或两只液压抽芯器,供压铸模具设计抽、插芯之用,它由电液阀和电气组件执行设定程序的动作,以达到各种不同的动作要求。液压抽芯器的动作程序均可由电气箱上的程序选择开关作出选择。 6. 防护门   本机器合型部分置有防护安全门,顶部设有防护盖板,这样可以防止压铸模分型面喷出的金属液致伤操作人员,压铸机的工作循环规定,只有在安全门关闭后,才能进行循环,如果门打开,自动循环就会停止。 7.集中润滑装置    在本机合型部有相互运动的摩擦副中,装有自动集中润滑装置,本机采用先进的定量集中润滑装置,可实现长距离润滑,并具有设定动转时间内而未能达到额定压力时将会自动报警等功能可供选择。 8.冷却水系统 本机设有冷却水系统,供液压油降温冷却,型板冷却,铸模冷却之用,该系统主要由冷却器,冷却管路,回水集水斗组成。        买球APP官网【中国】科技有限公司压铸机产品远销:巴西,埃及,南非,越南,巴基斯坦,孟加拉国,乌拉圭,印度,俄罗斯,哈萨克斯坦,吉尔吉斯坦,乌克兰,,伊拉克,朝鲜,日本,厄瓜多尔,美国,韩国,阿尔及利亚,中国台湾等国家及地区。...
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  • 压铸机的特点和选用原则
    2019-12-16

    压铸机的特点和选用原则

           人和事物都具有其独特的特点才能让人们所熟知,机器也一样,今天蚌埠买球APP官网【中国】科技有限公司带您了解和熟知压铸机的特点。 压铸机是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。 压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件,用于压铸铅字。 随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,压铸技术已获得极其迅速的发展。 压铸机的分类 压铸机的分类方法很多,按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机;按锁模力大小分为小型机(≤4 000 kN)、中型机(4 000 kN~10 000 kN)和大型机(≥10 000 kN);通常,主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。一般分为热压室及冷压室两种,按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的,其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体,而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。 热压室式 热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机,压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件,可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门。按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式,热压室式将熔化金属用的坩埚附在机器中,把金属液压入铸型的活塞机构则装在坩埚内,有些热压室压铸机用压缩空气直接将金属液压入铸型,可不用活塞机构。 热压室式压铸机主要用于压铸锌、锡等熔点较低的合金。 冷压室式 冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中,而将定量的熔融金属浇到压射室中,然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置, 显然沿袭了热式压铸机的压射方式, 典型的和成熟的立式冷室压铸机是由捷克工程师Josef Polak于1927 年发明制成的。卧式冷室压铸机于20世纪20年代初就已开发制造, 因具有较多优点, 特别是一次工作循环的程序比立式冷室压铸机更为简便, 经过其后的十几年的改进而渐趋定型, 在欧美各国广为流传。 冷室压铸机在机器外熔化金属,然后用勺将金属液加入压缩室中,根据压缩活塞运动的方向不同,可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。其中立式冷压室压铸机熔炉中取出金属液,倒入压缩室中,由压缩活塞把金属液压入铸型中,多余的金属,由另一个活塞推出。卧式冷压室压铸机和立式相同,只是活塞的运动方向是水平的。现代绝大多数的压铸机都是卧式的。        冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属,如铜合金等。 压铸机选用原则 压铸机应满足压铸件精度的要求选择压铸机的技术参数应满足压铸件生产的要求,同时其精度、性能等必须符合相关标准的规定。一般我们的选用原则如下: 1.了解压铸机的类型及其特点; 2.考虑压铸件的合金种类以及相关的要求压铸机 3.选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求; 4.选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度,以确保满意的成品率、生产率和安全性; 5.在保证第4点的前提下,还应考虑机器的可靠性与稳定性,据此来选择性价比合理的压铸机; 6.对于压铸件品种多而生产量小的生产规模,在保证第4点的前提下,应科学地选择能够兼容的规格,使既能含盖应有的品种,又能减少压铸机的数量; 7.在压铸机的各项技术指标和性能参数中,首要应注意的是压射性能,在同样规格或相近规格的情况下,优先选择压射性能的参数范围较宽的机型; 8.在可能的条件下,尽量配备机械化或自动化的装置,对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的; 9.评定选用的压铸机的效果,包括:成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。        蚌埠买球APP官网【中国】科技有限公司1982年创立于安徽蚌埠,是一家专业从事设计,制造和销售冷室压铸机,压铸周边设备,压铸机配件的国家高新技术企业。        2005年12月10日,原安徽省委书记王金山,视察买球APP官网【中国】科技有限公司时指出“强化科技,树立品牌,重视人才,自主创新"。        2017年11月7日,蚌埠买球APP官网【中国】科技有限公司荣获高新技术企业证书!        2006年起,先后与“安徽科技学院”,“中国科学院合肥院”,等大院大所,成立压铸机生产基地,共同研发生产智能压铸机。        买球APP官网【中国】科技有限公司智能压铸机项目相继荣获:国家知识产权局:“三十七项发明专利,五十七项实用新型专利”,“火炬计划项目一项”,“高新技术产品证书二项”,“安徽省科技成果证书十八项”,“铸造机械行业标准示范单位”,“中国产品质量协会理事单位’,”守合同重信用企业”,”进出口免检产品”,“安徽省民营跨境电商协会副会长单位”等荣誉。        买球APP官网【中国】科技有限公司智能压铸机适用于汽车及摩托车零部件(发动机缸体,汽缸盖,曲轴箱体,链门罩盖,油底壳,变速箱壳体,变速箱端盖,仪表板等),电动扶手梯级/踏板,工业/公路/铁路/航空/农业机械,射灯外壳,建材零件,家具,铝艺,铜艺,镁合金产品,有色金属深加工等压铸件产品。        买球APP官网【中国】科技有限公司压铸机产品远销:巴西,埃及,南非,越南,巴基斯坦,孟加拉国,乌拉圭,印度,俄罗斯,哈萨克斯坦,吉尔吉斯坦,乌克兰,,伊拉克,朝鲜,日本,厄瓜多尔,美国,韩国,阿尔及利亚,中国台湾等国家及地区。...
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